工場対応力の概要
クイックサマリー
このページでは、私たちの生産体系が開発、サンプル、量産、品質管理、包装、出荷をどう一つの流れでつないでいるかを説明します。
生産体系ページに意味があるのは、工場の中で仕事が実際にどう受け渡されているかが見える場合だけです。写真に写る作業場の見た目より大切なのは、開発、サンプル、量産、品質管理、包装、出荷調整が十分につながっていて、実行が安定しているかどうかです。
私たちの体制はその考え方で組まれています。中国側には現在およそ 240 名が在籍し、帽子の生産ラインが 3 本、さらに刺繍、ラインストーン、高周波加工の独立部門があります。サンプルルーム、開発支援、包装調整、QC と合わせて、目的は紙の上で立派に見せることではありません。異なるヘッドウェア案件を適切な内部ルートに乗せることです。
このページでお客様が確認したいこと
- 標準案件と加工負荷の高い案件が、同じ体系の中で無理なく整理できるか。
- サンプル段階が量産の現実、品質管理、包装フォローときちんと結び付いているか。
- 工場の構造が、一度きりのサンプルではなく、繰り返し安定して実行できる体制になっているか。
なぜ私たちは「生産体系」と呼ぶのか
私たちにとって工場業務は、縫製現場と最後の検品だけではありません。開発支援とサンプル調整から始まり、その後に量産、品質管理、包装、出荷フォローへと続いていきます。ヘッドウェア案件は部門間の受け渡しで結果が大きく変わるため、この構造を明確に説明する必要があります。
なぜこれを案件開始前に理解する必要があるのか
お客様がこの生産体系を早く理解するほど、後のサンプルリスク、量産リズム、納期、品質期待値の話が実務的になります。このページは、工場の裏側にある構造が予定中の案件に合っているかを判断するためのものです。
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